Zašto legure na bazi nikla?

Legure na bazi nikla

Legure na bazi nikla nazivaju se i superlegurama na osnovi ni, zbog njihove izvanredne čvrstoće, otpornosti na toplinu i otpornosti na koroziju. Kristalna struktura usredotočena na lice prepoznatljiva je karakteristika legura na bazi ni, jer nikal djeluje kao stabilizator za austenit.

Uobičajeni dodatni kemijski elementi slitinama na bazi nikla su krom, kobalt, molibden, željezo i volfram.

Inconel® i Hastelloy® legure na bazi nikla

Dvije najpoznatije obitelji legura na bazi nikla su Inconel® i Hastelloy®. Ostali značajni proizvođači su Waspaloy®, Allvac® i General Electric®.

Najčešće legure na bazi nikla Inconel® su:

• Inconel® 600, 2,4816 (72% Ni, 14-17% Cr, 6-10% Fe, 1% Mn, 0,5% Cu): Legura nikal-krom-željezo koja pokazuje izvrsnu stabilnost na širokoj temperaturnoj skali. Stabilan protiv klora i klorne vode.
• Inconel® 617, 2.4663 (bilanca nikla, 20-23% Cr, 2% Fe, 10-13% Co, 8-10% Mo, 1,5% Al, 0,7% Mn, 0,7% Si): Ova legura uglavnom je izrađena od nikla , krom, kobalt i molibden pokazuju visoku čvrstoću i otpornost na toplinu.
• Inconel® 718 2.4668 (50-55% Ni, 17-21% Cr, ravnoteža željeza, 4.75-5.5% Nb, 2.8-3.3% Mo, 1% Co,): Otvrdnjavajuća legura nikal-krom-željezo-molibden poznat po dobroj obradivosti i izvrsnim mehaničkim svojstvima na niskim temperaturama.

Legure na bazi nikla Hastelloy® poznate su po svojoj otpornosti na kiseline. Najčešći su:

• Hastelloy® C-4, 2,4610 (bilanca nikla, 14,5 - 17,5% Cr, 0 - 2% Co, 14 - 17% Mo, 0 - 3% Fe, 0 - 1% Mn): C-4 je nikal- krom-molibdenova legura koja se primjenjuje u okruženjima s anorganskim kiselinama.
• Hastelloy® C-22, 2.4602 (salda nikla, 20 -22,5% Cr, 0 - 2,5% Co, 12,5 - 14,5% Mo, 0 - 3% Fe, 0-0,5% Mn, 2,5 -3,5 W): C- 22 je slitina nikla, kroma, molibdena i volframa otporna na koroziju koja pokazuje dobru postojanost na kiseline.
• Hastelloy® C-2000, 2,4675 (bilanca nikla, 23% Cr, 2% Co, 16% Mo, 3% Fe): C-2000 se koristi u sredinama s agresivnim oksidansima, poput sumporne kiseline i željeznog klorida.

♦ Poboljšanje trajnosti radnih predmeta na bazi nikla

Legure na bazi nikla poznate su po izvrsnim mehaničkim svojstvima poput otpornosti na koroziju i stabilnosti na visokim temperaturama. Međutim, gotovo niti jedan radni predmet ne može trajati vječno, bez obzira koliko je sjajan materijal. Kako bi produljili životni vijek dijelova, legure na bazi nikla mogu se tretirati BoroCoat®-om, našim difuzijskim tretmanom kako bi se značajno poboljšala otpornost na koroziju i habanje, kao i osigurala stabilnost protiv oksidansa.

Difuzijski slojevi BoroCoat® poboljšavaju površinsku tvrdoću do 2600 HV, a zadržavaju difuzijski sloj od 60 µm. Otpornost na habanje je znatno poboljšana, što dokazuje ispitivanje klina na disku. Iako se dubina habanja neobrađenih legura na bazi nikla povećava što se dulje okreće zatik, legure na bazi ni s BoroCoat® pokazuju konstantno malu dubinu trošenja tijekom ispitivanja.

♦ Područja primjene

Legure na bazi nikla često se koriste u izazovnim okruženjima koja zahtijevaju dobru otpornost na visoke i niske temperature, oksidaciju / koroziju i visoku čvrstoću. Zbog toga primjene uključuju, ali nisu ograničene na: turbinsko inženjerstvo, tehnologiju elektrana, kemijsku industriju, zrakoplovnu tehniku ​​i ventile / armature.

 Oko 60% nikla u svijetu završi kao komponenta nehrđajućeg čelika. Odabran je zbog svoje čvrstoće, žilavosti i otpornosti na koroziju. Dupleksni nehrđajući čelici obično sadrže oko 5% nikla, austenitni materijali oko 10% nikla, a superaustenitni elementi preko 20%. Vrijednosti otporne na toplinu često sadrže preko 35% nikla. Legure na bazi nikla obično sadrže 50% nikla ili više.