Inconel602CA (UNS N06025) legura nikla i ferokroma
Inconel602CA (UNS N06025) legura nikla i ferokroma,
Inconel602CA (UNS N06025) legura nikal-ferokroma Bešavna cijev šipke i ploče,
Uobičajeni trgovački nazivi: 602 CA;legura 602 SA;UNS N06025;W.Nr 2.4633
Legura Inconel 602 CA najotpornija je na oksidaciju/legura nikla visoke čvrstoće dostupna.Može se koristiti pri ekstremnim temperaturama do i više od 2200°F (1200°C).Za primjene toplinske obrade gdje je potrebna minimalna kontaminacija proizvoda, otpornost Inconela 602 CA na oksidaciju/nastajanje kamenca iznimno je poželjna.Visok sadržaj kroma, zajedno s dodacima aluminija i itrija, omogućuje slitini da razvije čvrsto prianjajuću oksidnu ljusku.
Relativno visok sadržaj ugljika u kombinaciji s dodacima legure titana i cirkonija rezultira visokom otpornošću na puzanje.Inconel 602 CA osigurava 150% čvrstoće drugih uobičajeno korištenih legura nikla kao što je legura 600.
Inconel 602CA Kemijski sastav
| Legura | % | Cr | Cu | Ni | P | S | Fe | C | Al | Ti | Y | Zr | Si | Mn |
| 602CA | Min. | 24.0 | - | ravnoteža | - | - | 8.0 | 0,15 | 1.8 | 0,1 | 0,05 | 0,01 | - | - |
| Maks. | 26.0 | 0,1 | 0,02 | 0,01 | 11.0 | 0,25 | 2.4 | 0,2 | 0,12 | 0,1 | 0,5 | 0,15 |
Inconel 602CA Fizička svojstva
| Gustoća | 0,285 lb/in3 |
| Talište | 2350 – 2550°F |
Inconel 602CA Mehanička svojstva
Reprezentativna vlačna svojstva
| Temperatura, °F | 68 | 1000 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000. godine | 2200 |
| Krajnja vlačna čvrstoća, ksi | 105 | 93.4 | 41.2 | 32.8 | 17.1 | 13 | 5.8 |
| 0,2% Granica tečenja, ksi | 50.5 | 38.3 | 34.8 | 28.7 | 15.2 | 11.6 | 5.0 |
| Istezanje, % | 38 | 43 | 78 | 82 | 78 | 85 | 96 |
Tipična svojstva puzanja i loma
| Temperatura, °F | 1400 | 1600 | 1800 | 1900 | 2000. godine | 2100 |
| Minimalno puzanje 0,0001%/sat, ksi | 9.4 | 2.4 | 0,96 | 0,59 | – | – |
| Otpornost na kidanje od 10 000 sati, ksi | 11.3 | 3.2 | 1.5 | 0,99 | 0,67 | 0,44 |
Inconel 602CA Standardi i specifikacije
ASME kod slučaj 2359, ASME SB 166, ASME SB 168, ASTM B 166, ASTM B 168, ERNiCrFe-12, UNS N06025, W. Nr./EN 2.4633
| Šipka/šipka | Žica | Traka/zavojnica | List/Ploč |
| ASTM B166; ASME SB166 | ASTM B166; ASME SB166 | ASTM B168; ASME SB168 | ASTM B168; ASME SB168 |
Inconel 602CA Dostupni proizvodi u Sekonic Metals
Inconel 602CA šipke i šipke
Okrugle šipke/ravne šipke/šesterokutne šipke, veličine od 8,0 mm do 320 mm, koriste se za vijke, pričvršćivače i druge rezervne dijelove
Inconel 602CA žica za zavarivanje i opružna žica
Isporuka žice za zavarivanje i opružne žice u obliku koluta i rezane duljine.
Inconel 602CA list i ploča
Širine do 1500 mm i duljine do 6000 mm, debljine od 0,1 mm do 100 mm.
Inconel 602CA bešavna cijev i zavarena cijev
Mi možemo proizvesti standardnu veličinu i prilagođenu dimenziju uz malu toleranciju
Inconel 602CA prsten za kovanje
Prsten za kovanje ili brtva, veličina se može prilagoditi svijetlom površinom i preciznošću tolerancije
Inconel 602CA traka i zavojnica
Meko stanje i tvrdo stanje s AB svijetlom površinom, širine do 1000 mm
Inconel 602CA prirubnica
Standardne veličine i prilagođene dimenzije možemo proizvesti s preciznom tolerancijom
Zašto Inconel 602CA?
1. Izvanredna otpornost na cikličku oksidaciju do 2250°F (1232°C)
2. Izvrsna otpornost na puzanje pri visokim temperaturama
3. Otporan na okolinu naugljičavanja i nitriranja
4. Visoko otporan na rast zrna tijekom rada
5. Vrhunsko ponašanje u oksidirajućim/kloridizirajućim okruženjima
6. Dobra otpornost na metalnu prašinu
Inconel 602CA Područje primjene:
• Kalcinatori za preradu minerala
• Prigušnice i retorte za toplinsku obradu
• Retorte za kemijsko taloženje
• Uređaji za vakuumsku peć
• Potporne rešetke katalizatora dušične kiseline
• Oprema za obradu rastaljenog stakla
• Zračeće grijaće cijevi
• Proizvodnja karbonskih vlakana
Inconel 602CA je legura nikla i ferokroma s visokim udjelom ugljika koja sadrži količine titana, titana, aluminija i itrija rijetke zemlje u tragovima. Ima izvrsnu izvedbu puzanja na visokoj temperaturi. I ciklus visoke temperature i ciklus niske temperature imaju dobru otpornost na zamor. Ima idealnu oksidaciju otpornost na visoke temperature, posebno u cikličkom okruženju. U isto vrijeme kod karbonizacije, oksidacije, kloriranja i metalnog praha okolina također ima dobru visoku temperaturu. Legura se proizvodi za tlačne posude s radnim temperaturama do 899 ℃ i 1150 C
