Pitao 30 imenika
Metoda gašenja:
1. Kaljenje jednom tekućinom -- proces hlađenja u mediju za kaljenje, naprezanje mikrostrukture kaljenja jednom tekućinom i toplinsko naprezanje su relativno veliki, deformacija kaljenja je velika.
2. Dvostruko tekuće kaljenje - svrha: brzo hlađenje između 650 ℃~Ms, tako da V>Vc, polako ohlađeno ispod Ms da se smanji stres tkiva. Ugljični čelik: voda prije ulja. Legirani čelik: ulje prije zraka.
3. Frakcijsko kaljenje -- izradak se izvadi i drži na određenoj temperaturi kako bi unutarnja i vanjska temperatura izratka bile konzistentne, a potom ide proces hlađenja zrakom.Frakcijsko kaljenje je M fazna transformacija u hlađenju zrakom, a unutarnje naprezanje je malo.
4. Izotermno kaljenje -- odnosi se na transformaciju bainita koja se događa u izotermalnom temperaturnom području bainita, sa smanjenim unutarnjim naprezanjem i malom deformacijom. Načelo odabira metode kaljenja ne samo da bi trebalo zadovoljiti zahtjeve performansi, već i smanjiti naprezanje kaljenja koliko god moguće izbjeći deformacije kaljenja i pucanje.
Kemijsko meteorološko taloženje je uglavnom CVD metoda.Reakcijski medij koji sadrži elemente materijala za oblaganje isparava se na nižoj temperaturi, a zatim se šalje u visokotemperaturnu reakcijsku komoru da dođe u kontakt s površinom obratka kako bi se proizvela visokotemperaturna kemijska reakcija.Legura ili metal i njegovi spojevi se talože i talože na površini obratka kako bi se stvorio premaz.
Glavne karakteristike CVD metode:
1. Može taložiti razne kristalne ili amorfne anorganske filmske materijale.
2. Visoka čistoća i jaka kolektivna sila vezivanja.
3. Gusti sedimentni sloj s malo pora.
4. Dobra ujednačenost, jednostavna oprema i proces.
5. Visoka temperatura reakcije.
Primjena: za pripremu različitih vrsta filmova na površini materijala kao što su željezo i čelik, tvrde legure, obojeni metali i anorganski nemetali, uglavnom izolatorski film, poluvodički film, vodič i supravodljivi film i film otporan na koroziju.
Fizičko i meteorološko taloženje: proces u kojem se plinovite tvari talože izravno na površinu obratka u čvrste filmove, poznat kao PVD metoda. Postoje tri osnovne metode, naime, vakuumsko isparavanje, raspršivanje i ionsko nanošenje. Primjena: premaz otporan na habanje, toplina otporni premaz, premaz otporan na koroziju, premaz za podmazivanje, funkcionalni premaz, dekorativni premaz.
Mikroskopski: obrasci traka promatrani pod mikroskopskim elektronskim mikroskopom, poznati kao trake zamora ili brazde zamora. Traka zamora ima dvije vrste duktilne i lomljive, traka zamora ima određeni razmak, pod određenim uvjetima, svaka traka odgovara ciklusu naprezanja.
Makroskopski: u većini slučajeva ima karakteristike krtog loma bez makroskopske deformacije vidljive golim okom.Tipični zamorni lom sastoji se od zone izvora pukotine, zone širenja pukotine i konačne prijelazne zone loma. Područje izvora zamora je manje ravno, ponekad svijetlo zrcalo, područje širenja pukotine ima plažu ili ljusku, neki od izvora zamora s nejednakim razmakom su paralelni lukovi središta kružnice. Mikroskopska morfologija prijelazne frakturne zone određena je karakterističnim načinom opterećenja i veličinom materijala, a može biti udubljena ili kvazi-disocijacija, disocijacijska intergranularna fraktura ili mješoviti oblik.
1 .pukotine: temperatura zagrijavanja je previsoka i temperatura je neujednačena; Nepravilan odabir medija i temperature za kaljenje; Kaljenje nije pravovremeno i nedovoljno; Materijal ima visoku očvrsljivost, segregaciju komponenti, nedostatke i prekomjerno uključivanje; Dijelovi nisu ispravno dizajnirani.
2. Nejednaka površinska tvrdoća: nerazumna indukcijska struktura; Neravnomjerno zagrijavanje; Neravnomjerno hlađenje; Loša organizacija materijala (trakasta struktura, djelomična dekarbonizacija.
3. Površinsko topljenje: struktura induktora je nerazumna; dijelovi imaju oštre kutove, rupe, loše, itd.; vrijeme zagrijavanja je predugo, a površina obratka ima pukotine.
Uzmimo za primjer W18Cr4V, zašto su bolja od običnih kaljenih mehaničkih svojstava? W18Cr4V čelik se zagrijava i kali na 1275℃ +320℃*1h+540℃ do 560℃*1h*2 puta kaljenja.
U usporedbi s običnim kaljenim brzoreznim čelikom, M2C karbidi su više istaloženi, a M2C, V4C i Fe3C karbidi imaju veću disperziju i bolju ujednačenost, a postoji oko 5% do 7% bainita, što je važan čimbenik mikrostrukture za visoke temperature kaljene velike brzine učinak čelika bolji od običnog kaljenog brzoreznog čelika.
Postoji endotermna atmosfera, atmosfera kapanja, atmosfera ravnog tijela, druga atmosfera koja se može kontrolirati (atmosfera dušičnog stroja, atmosfera razgradnje amonijaka, egzotermna atmosfera).
1. Endotermna atmosfera je sirovi plin pomiješan sa zrakom u određenom omjeru, kroz katalizator na visokoj temperaturi, generirana reakcija koja uglavnom sadrži CO, H2, N2 i tragove CO2, O2 i H2O atmosfere, jer reakcija apsorbiranja topline, tzv. endotermna atmosfera ili RX plin. Koristi se za pougljičenje i karbonitrizaciju.
2. U atmosferi kapanja, metanol se izravno usmjerava u peć za pucanje, stvara se nosač koji sadrži CO i H2, a zatim se dodaje bogato sredstvo za naugljičavanje; niskotemperaturna karbonitrizacija, zaštitno grijanje, svijetlo gašenje, itd.
3. Sredstvo za infiltraciju kao što je prirodni plin i zrak pomiješan u određenom omjeru izravno u peći, na visokoj temperaturi od 900 ℃ reakcijom izravno generiranom karburizirajućom atmosferom. Plin za raspadanje amonijaka koristi se za nitriranje plina nosača, čelika ili obojenih metala niske temperature Atmosfera za zaštitu od zagrijavanja. Atmosfera na bazi dušika za čelik s visokim udjelom ugljika ili čelik za ležajeve je dobar. Egzotermna atmosfera koristi se za toplinsku obradu čelika s niskim udjelom ugljika, bakra ili dekarburizirajuće žarenje temperanog željeza.
Cilj: Dobra mehanička svojstva i malo izobličenje nodularnog željeza mogu se postići izotermnim kaljenjem u prijelaznoj zoni bainita nakon austenitizacije. Izotermna temperatura: 260~300 ℃ struktura bainita; Gornja struktura bainita dobiva se na 350~400 ℃.
Naugljičenje: uglavnom na površinu obratka u proces atoma ugljika, martenzit površinskog kaljenja, ostatak A i karbid, svrha centra je poboljšati sadržaj ugljika na površini, s visokom tvrdoćom i visokom otpornošću na habanje, centar ima A određena čvrstoća i visoka žilavost, tako da podnosi veliki udar i trenje, čelik s niskim udjelom ugljika kao što je 20CrMnTi, zupčanik i osovinica klipa koji se obično koriste.
Nitriranje: na površinu infiltracije atoma dušika, je površinska tvrdoća, otpornost na habanje, čvrstoća na zamor i otpornost na koroziju i poboljšanje toplinske tvrdoće, površina je nitrid, srce kaljenja sorbita, plinsko nitriranje, tekuće nitriranje, uobičajeno korišten 38CrMoAlA , 18CrNiW.
Karbonitriranje: karbonitriranje je niska temperatura, velika brzina, mala deformacija dijelova. Površinska mikrostruktura je fini igličasti kaljeni martenzit + granulirani ugljik i dušikov spoj Fe3 (C, N) + malo zaostalog austenita. Ima visoku otpornost na trošenje, čvrstoću na zamor i tlačna čvrstoća i ima određenu otpornost na koroziju. Često se koristi u zupčanicima za teška i srednja opterećenja izrađenima od nisko i srednje ugljičnog legiranog čelika.
Nitrokarburizacija: proces nitrokarburizacije je brži, površinska tvrdoća je nešto manja od nitriranja, ali je otpornost na zamor dobra. Uglavnom se koristi za strojnu obradu kalupa s malim udarnim opterećenjem, visokom otpornošću na trošenje, granicom zamora i malom deformacijom. Opći čelični dijelovi, kao što su kao ugljični konstrukcijski čelik, legirani konstrukcijski čelik, legirani alatni čelik, sivi lijev, nodularni lijev i metalurgija praha, mogu se nitrokarburizirati
1. Napredna tehnologija.
2. Proces je pouzdan, razuman i izvediv.
3. Ekonomičnost procesa.
4. Sigurnost procesa.
5. Pokušajte koristiti procesnu opremu s visokim postupcima mehanizacije i automatizacije.
1. Povezanost između tehnologije hladne i tople obrade treba u potpunosti razmotriti, a postupak toplinske obrade mora biti razuman.
2. Usvojiti novu tehnologiju što je više moguće, ukratko opisati proces toplinske obrade, skratiti proizvodni ciklus. Pod uvjetom osiguranja potrebne strukture i performansi dijelova, pokušati napraviti različite procese ili tehnološke procese međusobno kombinirati.
3. Ponekad je za poboljšanje kvalitete proizvoda i produljenje životnog vijeka izratka potrebno povećati proces toplinske obrade.
1. Udaljenost između induktora i obratka treba biti što je moguće manja.
2. Radni komad koji se zagrijava vanjskom stijenkom zavojnice mora biti pokretan magnetom fluksa.
3. Dizajn senzora obratka s oštrim kutovima kako bi se izbjegao oštar učinak.
4. Treba izbjegavati fenomen pomaka linija magnetskog polja.
5. Dizajn senzora treba nastojati zadovoljiti obradak koji se može okrenuti kada se zagrije.
1. Odaberite materijale prema radnim uvjetima dijelova, uključujući vrstu i veličinu opterećenja, uvjete okoline i glavne načine kvara;
2. Uzimajući u obzir strukturu, oblik, veličinu i druge čimbenike dijelova, materijal s dobrom otvrdljivošću može se obraditi kaljenjem u ulju ili medijem za kaljenje topivim u vodi za lako deformaciju i pucanje kaljenjem;
3. Razumjeti strukturu i svojstva materijala nakon toplinske obrade.Neke vrste čelika razvijene za različite metode toplinske obrade imat će bolju strukturu i svojstva nakon obrade;
4. Pod pretpostavkom da se osigura radni učinak i životni vijek dijelova, postupke toplinske obrade treba pojednostaviti što je više moguće, posebice materijale koji se mogu uštedjeti.
1. Izvedba lijevanja.
2. Izvedba strojne obrade pod pritiskom.
3. Izvedba strojne obrade.
4. Izvedba zavarivanja.
5. Izvedba procesa toplinske obrade.
Razgradnja, adsorpcija, difuzija u tri koraka. Primjena metode segmentne kontrole, tretman infiltracijom spoja, difuzija na visokoj temperaturi, upotreba novih materijala za ubrzanje procesa difuzije, kemijska infiltracija, fizička infiltracija; Sprječavanje oksidacije površine obratka, pogodno za difuziju, tako da su tri procesa u potpunosti koordinirana, smanjite površinu radnog komada kako bi se formirao proces čađe, ubrzao proces naugljičavanja, kako bi se osiguralo da je prijelazni sloj širi i nježniji sloj infiltracije kvalitete; Od površine do središta, redoslijed je hipereutektoid, eutektoid, hiperhipoeutektoid, primordijalni hipoeutektoid.
Vrsta nošenja:
Adhezijsko trošenje, abrazivno trošenje, korozijsko trošenje, kontaktni zamor.
Metode prevencije:
Za adhezivno trošenje, razuman izbor materijala tarnog para; Korištenje površinske obrade za smanjenje koeficijenta trenja ili poboljšanje površinske tvrdoće; Smanjivanje kontaktnog tlačnog naprezanja; Smanjivanje hrapavosti površine. Za abrazivno trošenje, uz smanjenje kontaktnog pritiska i udaljenosti trenja klizanja u dizajnu uređaja za filtriranje ulja za podmazivanje za uklanjanje abraziva, ali i razumnog odabira materijala visoke tvrdoće; Površinska tvrdoća materijala tarnih parova poboljšana je površinskom toplinskom obradom i površinskim otvrdnjavanjem. Za korozivno trošenje odaberite materijale otporne na oksidaciju; Površinski premaz; Odabir materijali otporni na koroziju; elektrokemijska zaštita; koncentracija vlačnog naprezanja može se smanjiti ako se doda inhibitor korozije. žarenje za ublažavanje naprezanja; odaberite materijale koji nisu osjetljivi na koroziju naprezanja; promijenite stanje medija. za kontaktni zamor poboljšajte tvrdoću materijala; poboljšajte čistoću materijala, smanjiti inkluziju; poboljšati čvrstoću jezgre i tvrdoću dijelova; smanjiti površinsku hrapavost dijelova; poboljšati viskoznost ulja za podmazivanje kako bi se smanjilo djelovanje klina.
Sastoji se od masivnog (jednakoosnog) ferita i regije A s visokim udjelom ugljika.
Uobičajeno povlačenje kugle: povećanje tvrdoće, poboljšanje obradivosti, smanjenje pucanja uzrokovanih kaljenjem.
Izotermna loptasta regresija: koristi se za alatne čelike s visokim udjelom ugljika, legirane alatne čelike.
Ciklusna stražnja strana kugle: koristi se za ugljični alatni čelik, legirani alatni čelik.
1. Zbog niskog sadržaja hipoeutektoidnog čelika, izvorne strukture P+F, ako je temperatura kaljenja niža od Ac3, postojat će neotopljeni F i bit će mekana točka nakon kaljenja. Za eutektoidni čelik, ako je temperatura je previsok, previše K 'otapa, povećava količinu lima M, lako uzrokuje deformacije i pucanje, povećava količinu A', previše K 'otapa, i smanjuje otpornost na habanje čelika.
2. Temperatura eutektoidnog čelika je previsoka, tendencija oksidacije i dekarbonizacije se povećava, tako da površinski sastav čelika nije ujednačen, razina M je različita, što rezultira pucanjem pri kaljenju.
3. Odabirom temperature kaljenja Ac1+ (30-50 ℃) može se zadržati neotopljeni K 'kako bi se poboljšala otpornost na trošenje, smanjio sadržaj ugljika u matrici i povećala čvrstoća, plastičnost i žilavost čelika.
Ujednačeno taloženje ε i M3C čini taloženje M2C i MC ujednačenijim u rasponu temperature sekundarnog otvrdnjavanja, što potiče transformaciju dijela zaostalog austenita u bainit i poboljšava čvrstoću i žilavost.
ZL104: lijevani aluminij, MB2: deformirana legura magnezija, ZM3: lijevani magnezij, TA4: α legura titana, H68: mesing, QSN4-3: mesing od kositra, QBe2: mesing od berilija, TB2: legura β titana.
Žilavost loma je indeks svojstva koji pokazuje sposobnost materijala da se odupre lomu. Ako je K1 & gt;K1C, dolazi do krhkog loma pri niskom naprezanju.
Karakteristike fazne transformacije sivog lijeva u usporedbi s čelikom:
1) Lijevano željezo je ternarna legura fe-C-Si, a eutektoidna transformacija se odvija u širokom temperaturnom području, pri čemu postoji ferit + austenit + grafit;
2) Proces grafitizacije lijevanog željeza je jednostavan za izvođenje, a feritna matrica, perlitna matrica i ferit + perlitna matrica lijevanog željeza dobivaju se kontroliranjem procesa;
3) Sadržaj ugljika u A i prijelaznim produktima može se prilagoditi i kontrolirati u značajnom rasponu kontroliranjem temperature austenitizacije zagrijavanjem, izolacijom i uvjetima hlađenja;
4) U usporedbi s čelikom, difuzijska udaljenost ugljikovih atoma je duža;
5) Toplinska obrada lijevanog željeza ne može promijeniti oblik i raspodjelu grafita, već samo promijeniti zajedničku strukturu i svojstva.
Proces formiranja: stvaranje kristalne jezgre A, rast zrna A, otapanje zaostalog cementita, homogenizacija A; Čimbenici: temperatura zagrijavanja, vrijeme držanja, brzina zagrijavanja, sastav čelika, izvorna struktura.
Metode: metoda kontrole pododsjeka, tretman infiltracijom spoja, difuzija na visokim temperaturama, korištenje novih materijala za ubrzavanje procesa difuzije, kemijska infiltracija, fizička infiltracija.
Način prijenosa topline: prijenos topline kondukcijom, prijenos topline konvekcijom, prijenos topline zračenjem (vakuumska peć iznad 700 ℃ je prijenos topline zračenjem).
Crna organizacija odnosi se na crne točke, crne pojaseve i crne mreže. Kako bi se spriječila pojava crnog tkiva, sadržaj dušika u propusnom sloju ne bi trebao biti dovoljno visok, općenito veći od 0,5% je sklon mrljama crnog tkiva; Dušik sadržaj u propusnom sloju ne smije biti prenizak, inače se lako formira tortenitna mreža. Kako bi se inhibirala torstenitna mreža, količina dodatka amonijaka treba biti umjerena.Ako je sadržaj amonijaka previsok i točka rosišta plina iz peći se smanji, pojavit će se crno tkivo.
Kako bi se spriječila pojava torstenitne mreže, temperatura zagrijavanja pri kaljenju može se odgovarajuće povisiti ili se može upotrijebiti rashladni medij sa jakom sposobnošću hlađenja. Kada je dubina crnog tkiva manja od 0,02 mm, koristi se sačmasto peeniranje da se to popravi.
Metoda grijanja: kaljenje indukcijskim grijanjem ima dvije metode simultanog kaljenja grijanjem i kontinuiranog kaljenja pomicanjem grijanja, ovisno o uvjetima opreme i vrsti dijelova. Specifična snaga simultanog grijanja općenito je 0,5 ~ 4,0 KW/cm2, a specifična snaga mobilnog grijanja je općenito veći od 1,5 kW/cm2. Dulji dijelovi osovine, cjevasti dijelovi za kaljenje unutarnje rupe, zupčanik sa srednjim modulom sa širokim zubima, trakasti dijelovi usvajaju kontinuirano kaljenje; Veliki zupčanik usvaja kontinuirano kaljenje s jednim zubom.
Parametri grijanja:
1. Temperatura grijanja: Zbog velike brzine indukcijskog zagrijavanja, temperatura kaljenja je 30-50 ℃ viša od opće toplinske obrade kako bi transformacija tkiva bila potpuna;
2. Vrijeme zagrijavanja: prema tehničkim zahtjevima, materijalima, obliku, veličini, frekvenciji struje, specifičnoj snazi i drugim čimbenicima.
Metoda hlađenja kaljenjem i medij za kaljenje: Metoda hlađenja kaljenjem ili grijanjem kaljenjem obično prihvaća hlađenje raspršivanjem i invazijsko hlađenje.
Kaljenje mora biti pravovremeno, nakon kaljenja dijelova unutar 4 sata kaljenja. Uobičajene metode kaljenja su samokaljenje, kaljenje u peći i indukcijsko kaljenje.
Svrha je učiniti rad napajanja visoke i srednje frekvencije u rezonantnom stanju, tako da oprema igra veću učinkovitost.
1. Podesite električne parametre visokofrekventnog grijanja. U uvjetima niskonaponskog opterećenja od 7-8kV, podesite spojku i povratnu vezu na ručni kotačić kako bi omjer struje vrata i anodne struje bio 1:5-1:10, a zatim povećati anodni napon na radni napon, dodatno prilagoditi električne parametre, tako da se napon kanala prilagodi potrebnoj vrijednosti, koja najbolje odgovara.
2. Podesite električne parametre međufrekventnog zagrijavanja, odaberite odgovarajući omjer zavoja transformatora za gašenje i kapacitet prema veličini dijelova, duljini zone kaljenja oblika i strukturi induktora, tako da može raditi u rezonantnom stanju.
Voda, slana voda, alkalna voda, mehaničko ulje, salitra, polivinil alkohol, otopina trinitrata, sredstvo za gašenje topivo u vodi, specijalno ulje za gašenje itd.
1. Utjecaj sadržaja ugljika: s povećanjem sadržaja ugljika u hipoeutektoidnom čeliku, stabilnost A se povećava i C krivulja se pomiče udesno; S povećanjem sadržaja ugljika i neotopljenih karbida u eutektoidnom čeliku, stabilnost A se smanjuje i krivulja C pomiče se udesno.
2. Utjecaj legirajućih elemenata: Osim Co, svi metalni elementi u stanju krute otopine kreću se desno po C krivulji.
3.A temperatura i vrijeme zadržavanja: Što je viša temperatura A, to je duže vrijeme zadržavanja, to je karbid potpunije otopljen, A zrno je grublje, a krivulja C se pomiče udesno.
4. Utjecaj izvornog tkiva: Što je izvorno tkivo tanje, to je lakše dobiti uniformu A, tako da se KRIVULJA C pomiče udesno, a Ms prema dolje.
5. Utjecaj naprezanja i deformacija uzrokuje pomicanje C krivulje ulijevo.
Vrijeme objave: 15. rujna 2021
- Sljedeći: Što je nehrđajući čelik?
- Prethodna: Prisutnost osoblja